【凝“新”聚力促就业】
◎本报记者 江 耘
全自动生产线高效运转，中央控制室的数字大屏实时跳动着各项生产数据；技术工人只需在电脑前轻点鼠标，智能制造管理系统就会自动完成原料配比、输送和生产……这是记者近日在位于浙江省杭州市的传化集团大江东智能工厂内看到的场景。
传化集团是一家多元化、多品牌、全球化的实业集团，业务涉足化学、物流、科技城、农业等多个领域，员工总数达1.6万人。早期，传化集团车间大量依赖人工来投料、搬运。近年来，传化集团全面拥抱AI时代，从办公到管理、从市场到服务、从智造到供应链，均有着AI的身影，共推进了12大领域58个场景的“AI+”建设，既让职工掌握现代科技，也帮助职工参与到时代浪潮中来。
据传化化学大江东基地总经理管铖烽介绍，2014年以来，通过数字化的工具和手段，公司深度探索智能制造，实现了数字化供应链体系的构建。公司的大江东生产基地原来400余人的产能约为40万吨，企业打造智能车间和智能化工厂后，同样人数下产能可达52万吨，生产操作过程的人为干预度降低75%。
“当下，新模式、新科技不断创新迭代，企业处于爬坡过坎期，我们要把更多资源、精力聚焦到促进科技创新与产业创新融合中来。”传化集团董事长徐冠巨表示，企业特别重视职工技能提升，用智能技术帮助职工实现职业成长。
杨傲是传化集团化学业务财务共享中心的职工。2024年，他所在的部门实现数字化转型，通过企业举办的“AI助力员工技能升级”培训，他的工作效率大幅提升，也让他能将更多精力投入到分析判断和提升业务价值中去。
像杨傲一样，传化集团越来越多的职工通过学习创造了更多社会价值。据介绍，2024年，企业人均学习时长达75小时。同时，传化集团围绕稳岗位提技能，激活职工内生动力，鼓励各层级立足岗位变革创新，开展变革训战行动。
通过分层分级的变革训战，传化集团每年培训各类职工3500人次，实现生产、工艺、质检、机电仪等主要职种技能培训全覆盖。原先的蓝领工人逐渐转型成为装备工程师、工艺工程师、信息技术工程师等，成为企业管理创新、数字化转型的主力军。
“我们让懂技术、懂工艺、懂流程的产业工人作为智能制造建设的主力军，发挥专业经验，增强现代化水平，提升劳动生产率。”徐冠巨说。
在开展技能培训的同时，传化集团的科技投入保持在每年增长50%，让更多职工敢创新、想创新、能创新。
传化集团纺化事业部的冯一峻，6年前是一名刚出校门的技术“小白”。进入企业后，通过到多个岗位轮岗实习，在企业技术专家的帮扶下，他的自身技术和业务创新能力得到快速提升。2021年，冯一峻面对聚醚改性嵌段硅油闪点低的问题，在师傅指导下，大胆尝试溶剂替换实验，最终成功提升产品闪点并实现降本增效。另外，其开发的低黄变亲水硅油产品，实现了绿色环保替代，受到市场欢迎。
近年来，传化集团年业务量增长了5倍，税收贡献增长3倍，但人员没有增加。徐冠巨表示，这一数据的背后，是科技人才复合增长率达30%、技能型人才复合增长率达16%。“只有全力打造一支现代化的高素质职工队伍，才能真正实现企业高质量发展。”他说。
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